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自由容器(2)
品牌:太锅锅炉
产地:河南省太康县
制造商:河南省太锅锅炉制造有限公司
厂址:河南省太康县张集镇工业园区
联系电话:156 3808 6755
木材浸渍阻燃罐 
产品详情
优势特点
技术参数
工艺流程
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品牌: 太锅锅炉 产品类型: 木材防腐设备
规格型号: 直径1.2--3m 最小起订: 1台
产品价格: 来电咨询 热效率: 98%
适用燃料: 药剂侵泡 适用范围: 用于木材防腐、防蛀、阻燃、防火、炭化、染色、建材蒸压釜等

产品介绍@凡科快图[kt.fkw.com].png


本公司提供的木材真空加压成套防腐设备,主要含两大类几十种规格。ZM-M型是按照美国ASMEⅧ-1《压力容器监造规范》进行设计、制造;ZM-Z型是按照中国GB150-1998《铜制压力容器》标准进行设计、制造。用途ZM型木材防腐、脱脂、阻燃、染色设备机组是用于户外园林、景观、别墅以及室内装璜的竹木制品的防腐、防霉、防蛀、防白蚁、阻燃、染色的专用设备。我厂研制的ZM-M型设备几乎能满足所有竹、木材料防腐对设备的要求,同时适用于各种防腐剂、阻燃剂及染料等。性能机组采用真空、加压、加热等一系列工艺操作,并把调制成一定浓度的防腐、阻燃、染色药液经过真空、高压、频压注入木材细胞内部,从而起到防腐、防霉、防蛀、防白蚁及阻燃、染色等效果。该设备目前已经达到国际同类产品的领先水平。特点该设备结构设计紧凑合理,操作简单易学、功能先进、通用性强,木材处理量大,配套设备选用合理,辅助工作时间短、效率高,药剂循环使用,生产成本低,且不污染环境。高压设备处理的木材不仅能满足国际行业标准,而且能进行超标准生产,是未来防腐、阻燃、染色的主流设备。型号ZM-M型是按美国标准制造,以卡箍转动锁紧,密封性能最好。ZM-Z型是按中国标准制造,以门转动锁紧,密封性能良好。


蒸压釜 (3).jpg  1556191603(1).jpg



优势特点@凡科快图[kt.fkw.com].png


工作原理

木材防腐蒸压釜(防腐罐)主体部分主要由釜体装置、釜盖装置、摆动装置、安全联锁装置、支座、保温层、密封装置、管道阀门仪表等组成,附属部分包括阴汽排水和电控装置等。各种结构的设计、制造安全可靠,结构合理,保证了防腐罐产品比较稳定的工作性能。

产品用途

本系列设备可用于户外园林、景观、别墅以及室内装潢的竹木制品的防腐、防霉、防蛀、防白蚁、阻燃、染色等处理加工过程中。本集团公司研发的木材防腐型蒸压釜(防腐罐)设备几乎可以满足包括欧洲赤松、加拿大铁杉、南方松木在内的所有竹、木材料防腐工艺对设备的要求。

产品优势

1、该设备结构设计紧凑合理,操作简单易学、功能先进、通用性强,木材处理量大,配套设备选用合理,辅助工作时间短、效率高,药剂循环使用,生产成本低,且不污染环境。

2、原材料采购选用大型专业生产供应商供货,定点定量采购,钢板选用双定尺超宽板,钢板质量稳定综合性能好,焊缝少,安全系数大。

3、主要受压器件采用电化分析计算、强化处理、黄盖圆顶球直径大、圆弧过渡、双面对接、抗压抗拉强度大。

4、釜盖及釜体法兰退火处理,在装配过程中作预应力处理,确保釜门开关便捷,长期使用不变形。

5、釜体法兰密封槽设计合理,密封性能好。釜盖法兰设有泄气槽,釜门开关方便,开门时能及时快速排放釜体内余汽。



技术参数@凡科快图[kt.fkw.com].png


技术参数:

灌体直径(cm)

DN1000

DN1200

DN1500

DN2000

DN2200

DN2500

罐体长度(cm)

8000

8000

8000

8000

80000

80000

木材处理量(m3

3.5

5.0

8.0

12

13.5

15.5



技术参数@凡科快图[kt.fkw.com] (1).png


其操作过程可以分为5个阶段:

1、木材压力浸注罐前真空阶段:将木材放入压力浸注罐中,关好罐门后,开启真空泵,向浸注罐抽真空(一般为-0.080~-0.095MPa),保持15分钟,以抽出木材细胞腔中的空气,使得木材容易被防腐剂浸注,并且减少在卸压时防腐剂反冲出来,保留较多的防腐剂在木材中。

2、木材压力浸注罐加防腐剂阶段:在不关闭真空泵的情况下,即保持原有真空度的条件下,加入防腐剂溶液。如果在防腐剂加满压力浸注罐之前关掉真空泵,那么浸注罐中残留下来的空气,或由处理溶液产生的蒸气就被压缩到浸注罐的上部,那么当继续加防腐剂溶液时,这些气体就会充填材堆上部木材中在抽真空时被抽空了的空间,这样,就使这部分木材吸收较少数量的防腐剂溶液,造成同一批次处理的木材上下不均匀的结果。

3、木材防腐罐加压阶段:当防腐剂加满压力浸注罐后,关闭真空泵,消除真空后,施加压力(可以用液压,也可以用空气压),达到所需要的压力(一般为0.8~1.5MPa)保持一段时间(一般为2~6小时),直到所需要的防腐剂量已经深深的被压入木材中,或者到木材拒绝吸收防腐剂溶液之点为止。当加压阶段终了,排除压力时,由于被压缩在木材中的少量空气的膨胀作用,在加压阶段被木材吸收的防腐剂溶液有5~15%此时会从木材中反冲出来,回到压力浸注罐中。

4、木材压力浸注罐排液阶段:在解除压力后,利用防腐剂溶液的重力作用,或用排液泵,将压力浸注罐中的防腐剂溶液返回到防腐剂溶液贮槽中。

5、压力浸注罐后真空阶段:排尽防腐剂溶液后,关闭所有阀门,接通真空泵,开始后真空阶段。后真空的真空度可以和前真空一样(-0.080~-0.095MPa),或稍低一些,保持10~30分钟。然后解除真空,放出在后真空阶段抽出的防腐剂溶液。打开罐门,取出经处理的木材,防腐处理已完成。



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